鄭州無水印刷技術真的要來了

2019/4/28 21:22:18    來源：鄭州美之佳印務有限公司    點擊：

      黨的十九大提出要把我國建設成為“富強民主文明和諧美麗”社會主義現代化強國。推動資源節約，降低能耗、物耗，國綠色發展的重點工作之一。印刷行業也積極響應和推動綠色印刷，降耗、減排。無水印刷與我國綠色發展的理念高度吻合。當前行業中有些印刷企業已經引進了無水印刷生產線，但由于無水印刷對機器狀態以及操作人員的綜合能力要求較高，每家企業使用的效果差別很大。此，筆者將分享我廠在無水印刷方面的應用經驗，愿與同行共同探討進步。

一、無水印刷的優勢 

1、節約本錢

無水印刷不使用潤版液，沒有水墨平衡的調校環節，從而減少了潤版液的用量，節約了本錢，而且減少調校時間的同時也提高了生產效率。表1廠同一機臺采用無水印刷與有水印刷的產量對比。由此可見，按我廠使用的潤版液平均每色令0.39元計算，一臺印刷機采用無水印刷每月可節約11545.720.39=4502.83元。

 2、色彩還原性好

無水印刷不存在油墨乳化問題，網點增大率低，墨層密度相對穩定，且印張的干濕密度變化不大，油墨能很好地保證色彩的性能及一致性，同時網點也能得到較好的再現，樣張色彩鮮艷亮麗。圖1為無水印版網點（啞粉紙）圖2為有水印版網點（啞粉紙）從中可以看出，無水印版網點邊緣更為清

3、套印精準

無水印刷不使用潤版液，印刷過程中紙張的伸縮性很小，因此多色印刷時能夠很好地解決套印問題。圖3為無水印刷樣張，可以看出，套印精度很高。

二、無水印刷存在問題

1、墨皮問題

無水印刷沒有潤版液供水系統，因此印刷過程中不能使用差速去臟功能。當印刷大墨位印件時墨皮較多，需停機處理，會影響生產效率。

2、印版耐印率低

無水印版無法通過烤版來提高印版耐印率。一般四色銅版紙印刷3.0萬～4.0萬張、書版紙印刷2.0萬～2.5萬張就會出現掉網情況，且掉網的圖文處容易上臟。

無水印版斥墨局部為硅膠層，極易被劃傷，使用修版筆進行擦涂后，效果不明顯，仍會有版花出現。

同時，印刷過程中若有紙毛堆積在橡皮布上，當轉印2000張左右后，印版表面的硅膠涂層也容易被壓壞，導致印版上臟。

使用一段時間后，印版實地部位印刷效果發花、不實。將無水印版與有水印版對比后發現，無水印版實地部位圖文有完整露白現象。

3、拉墨現象

無水印刷在印刷淺墨位印件時容易出現拉墨現象。當紙張定量低于128g/m2時，拉墨現象較多，且主要出現在印刷啞粉紙時。尤其在印刷第一面白紙時，印張上出現的拉墨數量最多、頻率最高（500張左右便出現拉墨現象）拉墨現象多集中在青、品紅兩色。

廠無水印刷的使用經驗

1.拉墨問題

當印刷薄紙時，拉墨現象較為嚴重，前期我只能停機用還原劑擦拭橡皮布上的拉墨部位，既耗時，效果也不好。后經與日本東麗公司工程師商討后，無水印刷油墨中按1.00∶0.03比例加入稀釋劑，更可最大限度地減輕拉墨和上臟情況（車間溫度23.6℃、墨斗溫度29.8℃、橡皮布溫度32.1℃、車速10000轉/時）

2.油墨密度問題

無水印刷大墨位銅版紙時，黑色與黃色按正常密度生產無法達到激進印刷的色彩效果。后經將黑色1.80±0.03規范密度值調至1.90至2.10之間印刷、黃色1.05±0.03規范密度值調至1.50左右印刷后，問題得到解決。

3.溫度控制

   總之，無水印刷省去了潤版液與異丙醇的使用。采用有水印刷，廠每月每臺印刷機潤版液使用量約45L異丙醇使用量約25L而采用無水印刷，每年能為公司節省約540L潤版液、300L異丙醇，這是一筆不小的費用。同時，無水印刷在處置印版時使用的水顯影方式沖版，沖版水不含有害物質，從出版到印刷減少了VOC排放，也減少了相關廢液的發生。雖然無水印刷目前仍然存在一些問題，但是國家提倡綠色發展的戰略布局下，無水印刷仍是最好的選擇。

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